經過20多年的發展，在我國干燥設備行業已經形成了一定數量的企業和生產規模。從區域分布的廠家，東部比中部和西部的部分，尤其是在江蘇，浙江，上海的企業相對集中，僅在江蘇省，常州市，干燥設備生產企業已超過50。目前的常規干燥設備在國內市場以及在國際市場上的主要干燥設備，我們基本上可以擁有我國自己制造，這表明，我國干燥設備進口的歷史已經走到了盡頭。但仍存在一些問短。高溫熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預熱到出產品4h即可完成。3、品質好。用高溫熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩定。4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節能產品。 泵干燥設備是蔬果類離不開的干燥設備，因為泵干燥設備就是專為蔬果類而研制的，再加上蔬果類的實用范圍很廣。
閃蒸干燥機械的應用： 閃蒸干燥機械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，閃蒸干燥機械具有設計合理，結構緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等化工輕工諸行業，含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節能、小設備大生產，連續化操作的目的，屬國內首創，達到九十年代先進水平。 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。 閃蒸干燥機械的特點： 無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等； 有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； 陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等； 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 1、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。 2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。 3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 4、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。 5、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。 6、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。 7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。 8、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及氣固間的相對速度較大，強化傳熱傳質，使該機生產強度高。 9、干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。 10、在干燥機底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。 11、干燥室內置旋流片，以控制物料水分達到極低水平。 12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。 13、干燥強度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥。
