1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4一、噴霧造粒干燥設備： 在日常生產過程中，開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般
一、結構組成和總體設計 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設備，其結構均可歸納為以下組成部分。 �。�1）滾筒干燥設備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 �。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 �。�3）刮料裝置（ 這期給大家介紹下真空粑式干燥設備的干燥特性。真空粑式干燥設備是一種傳導加熱的干燥設備。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫的和易于氧化的泥狀、膏狀物料，其含水率為15%-90%。 干燥設備內部的水平粑式攪拌器的葉片是由鑄干燥設備的發展要重視節能和能源綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能烘干機等；還要發展轉筒烘干機的自動控制技術、以保證優的操作條件的實現；另外，隨著人類對環保的重視，改進轉筒烘干機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。 通過升級控件，增加保溫，熱回收和再循環，并定期維修，可以幫助提高效率，再通過這種順流或逆流帶式干燥機應用很粉廣泛，種類也很多，可以根據客戶的物料與產能的需要，選擇適合的設備。下面簡單介紹常用的幾種帶式干燥機 （1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。 的不同物料，其加料量與轉速的關系由實驗測定。 二、豎式粉碎氣流干燥設備的豎式粉碎機主要由焊在空心軸上的動牙和焊在錐體壁上的固定牙及傳動裝置等組成。 固定牙和動牙為實驗裝置，用于生產的強化沸騰氣流干燥設備柱形部分直徑為0.4-0.6m。 豎式粉碎氣流干燥設備的粉碎機的轉速為250-400r/min，是一種中速粉碎機，能使難流化的膏狀物料分散，建立穩定的流化氣流干燥操作。
