我國(guó)的干燥機(jī)設(shè)備經(jīng)歷了萬(wàn)千考驗(yàn)造才成就了現(xiàn)在成熟的干燥機(jī)群體，干燥機(jī)在使用中效果的好壞，不僅體現(xiàn)在本體設(shè)計(jì)上還要考慮系統(tǒng)中的眾多因素，使之達(dá)到最佳結(jié)合。對(duì)于傳統(tǒng)的干燥機(jī)來(lái)講，而且平均烘干電耗、煤耗量高，產(chǎn)量低。物料烘干不均，終水分超過(guò)控制指標(biāo)，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低，粉磨電耗很高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨糊磨事故，因此干燥機(jī)維修頻繁也是不可避免的，干燥機(jī)頭部容易燒壞變形，1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設(shè)備。鈦白粉是膏糊狀物料，含水量高，粘結(jié)性大，單憑熱氣流進(jìn)行直接硫化干燥是困難的，故在底部為錐形的干燥設(shè)備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后，從錐形底部通入熱氣流，使惰性粒子沸騰起來(lái)，同時(shí)受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設(shè)備內(nèi)， 滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備
雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對(duì)滾式和同槽式兩類。圖1-3為對(duì)滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控
混合機(jī)的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機(jī)械是臥式的，像圖1-2.混合機(jī)的立式槽在常壓下操作時(shí)，為降低槽體的制造成本，混合機(jī)的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機(jī)攪拌槽 一、高頻和微波對(duì)人體健康的影響和傷害作用：
高頻電磁場(chǎng)和微波輻射對(duì)人體健康有一定的影響，高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)在生產(chǎn)中也會(huì)放射出電波對(duì)身體產(chǎn)生影響或傷害，所以必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于空氣溫度進(jìn)一步降至2-10℃，在此溫度下, 將有大部分空氣水分呈液態(tài)析出,并從排水器排除,由此獲得了比較干燥的空氣。
該空氣從蒸發(fā)器出來(lái)至預(yù)冷器與來(lái)自壓縮機(jī)的濕熱空氣進(jìn)交換、冷量回收，同時(shí)本身溫度也升高。從制冷單元出來(lái)的壓縮空氣進(jìn)入高效除油器，除去其中的油份和雜質(zhì)，就進(jìn)入吸附單元作進(jìn)一步的深度干燥，獲得了更低露點(diǎn)溫度的壓縮空氣再進(jìn)入精密過(guò)濾器除去其中固體顆粒，進(jìn)入到后續(xù)工藝特點(diǎn)。
