1、帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機(jī)的輸送帶上，帶式干燥機(jī)的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)，使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，帶式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥的空氣由風(fēng)機(jī)輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，一、PL立式?jīng)_擊破碎機(jī) PL立式?jīng)_擊破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動(dòng)破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。 �。�1）傳動(dòng)裝置（包括電動(dòng)機(jī)） 采用雙電機(jī)或單電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機(jī)帶輪用傳動(dòng)帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平恒，不產(chǎn)生附加力矩。 而單電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機(jī)功 今天給大家介紹下流化床干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和使用條件，讓大家能更好的認(rèn)識(shí)和使用流化床干燥設(shè)備，因?yàn)榱骰哺稍镌O(shè)備的干燥特性與其它的干燥設(shè)備不同，有些使用技巧和在使用條件要領(lǐng)必須掌握，掌握了使用條件的要領(lǐng)，才能在使用過程中不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤使用。下面就給大家介
一、雙螺旋錐形混合機(jī) 旋錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合一、粉碎機(jī)械雖然類型繁多，但按施力方法不同，對(duì)物料粉碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在粉碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時(shí)存在，當(dāng)然在某一臺(tái)粉碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。 由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法。 1、 壓碎將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)： 1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。 2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。 3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲
在順流式谷物干燥機(jī)中，熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相同，最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸，故可以使用較高的熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)和谷物同向運(yùn)動(dòng)，干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，谷物依靠重力向下流動(dòng)。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個(gè)單級(jí)的順流干燥機(jī)一般均有一個(gè)熱風(fēng)機(jī)和一個(gè)冷風(fēng)機(jī)，廢氣直接排入大氣，干燥段部分，下部是增稠部分，混合機(jī)械安裝在罐頂，功率為5.5kw，轉(zhuǎn)速為20r/min。在同一軸上分別裝有三種混合機(jī)械。在設(shè)備的活化部分，有特殊錨式混合機(jī)械，可加速并充分完成活化過程。設(shè)備中間的螺帶式混合機(jī)械是為了促進(jìn)增稠作用，因?yàn)闊峁に囁晒薜走M(jìn)入后，便向上逆流洗滌活化液，將較輕的鋁酸鈉和過量的NaOH向上沖洗，直至由增稠部分頂部的廢水出口排出。設(shè)備底部的錨式混合機(jī)械是為了防止較重的鎳長期沉積在罐底。
