氣流干燥設備的干燥裝置可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備的干燥裝置。 1、直接進料的氣流干燥設備的干燥裝置：該裝置是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，像干燥合壓力式噴霧干燥機（因設備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產品成微粒狀，產品有良好的流動性、潤濕性等應用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品開放式噴霧干燥系統的特點是：載熱體在這個系統中只使用一次就排入大氣之中，不再循環使用。適宜于廢氣中濕含量較高，無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環境污染的場合。 開放式噴霧干燥系統設備流程比較簡單，空氣（或其他載熱體）由鼓風機經過濾器吸入，送至加熱器被加熱成熱風，通過干燥塔頂部的熱風分配器，均勻地流入塔內。需干燥的料液由供料泵送至氣流式霧化器，霧滴與熱風接觸即被干燥成粒狀產品，從干燥塔錐底的鋁制干燥設備是以鋁、鋁合金制成的，鋁制干燥設備具有優良的耐腐蝕性能及導熱性能，低溫時干燥設備性能良好，密度小，且容易進行壓力加工，因此鋁制干燥設備在化工、石油、輕工、深冷等工業部門獲得了廣泛的應用。 鋁極易與空氣中的氧結合，在其表面生產一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學穩定性
混合機選型的依據與混合制粒機的簡介 混合機選型的參照辦法如下 方法一：小試法 藥廠根據物料,參照混合機生產廠家技術資料和上述表格,初步選定小試機型進行試驗,在小試中要測定混合機的性能、混合均勻度、最佳混合狀態等
一、概述： 在逆流式谷物干燥機中，熱風和谷物的流動方向相反，最熱的空氣首先與最干的糧食接觸，糧食的溫度接近熱風溫度，故使用的熱風溫度不可太高。低溫潮濕的谷物則與溫度較低的濕空氣接觸，因而容易產生飽和現象。逆流式干燥機一般由金屬倉、透風板、拋撒器、風機、加熱器、掃倉烘箱根據型號和對烘干物的不同可分為真空烘箱、熱風循環烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、編程烘烤箱等。又按照應用行業可分為電子行業專用烘箱、儀器儀表行業專用烘箱、塑料及橡膠行業專用烘箱、電工器材行業專用烘箱、電鍍行業專用烘箱、印刷行業專用烘箱、眼鏡行業專用烘箱、制藥行業專備齊密封圈、聯軸器用橡膠圈、V帶和滾動軸承，這些件的工作部位容易出故障，需要定時間檢查，必要時需要更換。 由于低的圓周速度，同樣適用于危險場所。自由流動固體物料正位移攪拌。懸臂軸結構，軸承端不與物料接觸。攪拌槳與容器壁之間間隙非常小，以防止物料粘結。標準化的攪拌驅動箱以確保運行穩定、維修成本低。 定期對設備進行維護和保養可以增加干燥機械的使用壽命、降低用戶的成本是十分有必要的！
橫流式谷物干燥機是目前最流行的一種谷物干燥機，它的特點是熱風的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統橫流式干燥機的示意圖，濕糧經斗式提升機被送入干燥機，通過設在干燥機頂部的均布器，使濕糧分別流入左右兩個網板中間的間隙內，待濕糧充滿后，即可開始干燥作業。在干燥過程中，受排糧輪和糧食本身重力的作用，糧柱中的糧食不斷向下流動，加熱的空氣由熱風室橫向穿過糧柱和透風網板，經排風室和上排氣窗被排出機外。糧柱在向下移動過程中，靠近熱風室一側的糧食始終與高溫干燥介質相接觸，失水較快，而靠近排風室一側的糧食，則始終與溫度較低，濕度較大的介質接觸，失水較慢，因而，糧食干燥很不均勻。為了解決這一問題，在糧柱中部設有糧食換位裝置，它將干燥段分為上下兩段，在上干燥段內靠近熱風室一側的糧食，經過換流裝置后，被送往下干燥段的外側。反之，上干燥段外側糧食則被送往下干燥段的內側，從而使出機糧食的含水率更加均勻。風機室內裝有冷熱段調節閥門，打開此閥門，則風室兩段相通，可進行全機干燥，當閥門關閉時，將風室分為兩部分，即熱風室和冷風室。干燥以后的熱糧，通過冷卻降溫可直接入庫。 橫流式谷物干燥機糧柱的厚度一般為0.25-0.45m，干燥段糧柱高度為3-20m,冷卻段高度為1-10m。根據谷物類型和對品質的要求確定熱風溫度，食用谷物一般為60-75℃，對于飼料糧可采用橫80-110℃。流式干燥機一般有兩個風機：熱風機和冷風機。熱風風量為15-30m?/(min·m?)或83-140m?/(min·t)，靜壓較低，約為0.5-1.2kPa。
