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三步選擇一臺(tái)適合自己的帶式干燥機(jī)
為了幫助客戶認(rèn)識(shí)和了解帶式干燥機(jī)的選型和依據(jù)，我們常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備對(duì)帶式污泥脫水機(jī)的處理能力和選型做了如下的簡(jiǎn)單介紹，一般作為參考。
帶式干燥機(jī)的選型帶式干燥機(jī)帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了它的用武之地。但在每個(gè)領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這
熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來(lái)控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)。
按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可將帶式干燥機(jī)分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種。 （一）對(duì)流型帶式干燥機(jī) 對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過(guò)多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶隨著我國(guó)工業(yè)的繁榮和發(fā)展，混合機(jī)等干燥設(shè)備已被運(yùn)用到各大企業(yè)中，給我國(guó)各行業(yè)發(fā)揮占奠定了基礎(chǔ)，但隨著混合機(jī)的普及化、智能化，隨著而來(lái)的維護(hù)和保養(yǎng)給企業(yè)增加了很多繁榮，現(xiàn)在我根據(jù)工作多年的經(jīng)驗(yàn)在給大家說(shuō)一些基本的知識(shí)，供大家參考。 設(shè)備啟動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)正常后再加料混合，加料應(yīng)按要求順序緩慢加入。不能一次猛加，這樣很容易造成卡機(jī)，同時(shí)需要派工作人員定時(shí)檢查設(shè)備各環(huán)，就會(huì)使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效率降低。產(chǎn)生的這種現(xiàn)象稱為騰涌。 由于騰涌會(huì)使床層受到較大的沖擊，故易損壞床內(nèi)構(gòu)件。同時(shí)在流化床干燥設(shè)備使用中，騰涌往往會(huì)使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細(xì)粉被氣流帶出。 為避免騰涌現(xiàn)象的產(chǎn)生，可把流化床干燥設(shè)備的高度和直徑適當(dāng)?shù)募痈呒哟螅⑹笻/L<1。必要時(shí)可在床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件（像擋板或擋網(wǎng)等），破壞騰涌的產(chǎn)生。
一、結(jié)構(gòu) 圖10-9所示為長(zhǎng)方形批循環(huán)式干燥機(jī)，濕糧送入喂料斗后，即由斗式提升機(jī)送至干燥機(jī)頂部，糧食由干燥機(jī)頂部向下掉落時(shí)，依次經(jīng)過(guò)緩蘇段和干燥段，最后落入輸送段，有螺旋輸送器送往斗式提升機(jī)的喂料端，再送往干燥機(jī)頂部，使糧食在干燥機(jī)頂部與底部間來(lái)回循環(huán)運(yùn)動(dòng)。由圖10-9可以看出，干燥室內(nèi)具有數(shù)個(gè)錐形隔板，引導(dǎo)濕糧以松散狀態(tài)通過(guò)隔板間隙，隔板上沖有小孔，以便熱風(fēng)通過(guò)，故又名“透風(fēng)板”，熱風(fēng)由熱風(fēng)室通過(guò)透風(fēng)板的孔洞吹向隔板間隙內(nèi)的糧層，使糧食內(nèi)的水分蒸發(fā)而干燥。當(dāng)緩蘇段內(nèi)的糧食積存較多時(shí)，無(wú)法快速地進(jìn)入干燥段，需停留一段時(shí)間后，才會(huì)緩緩?fù)ㄟ^(guò)干燥段，經(jīng)加熱后的濕糧在緩蘇段內(nèi)進(jìn)行緩蘇，使糧食內(nèi)部的水分?jǐn)U散到表面，以便在通過(guò)干燥機(jī)下部的干燥段時(shí)可迅速除去水分。濕糧經(jīng)干燥段加熱后，即被輸送到緩蘇段進(jìn)行水分均勻化處理，之后再回到干燥段完成一次循環(huán)。濕糧必須經(jīng)過(guò)多次循環(huán)以后才能完成干燥作業(yè)。循環(huán)式水稻干燥機(jī)每一循環(huán)約需60-100min,稻谷通過(guò)干燥段的時(shí)間約為10-20min,稻谷在緩蘇段的停留時(shí)間約為50-80min,經(jīng)過(guò)10-20次循環(huán)即可使稻谷的含水量降到10%，干燥速率（減干率）為每小時(shí)0.6%-1.0%風(fēng)量為60-240m?/(min·t)循環(huán)式水稻干燥機(jī)的特點(diǎn)是大風(fēng)量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇而且緩蘇的時(shí)間較長(zhǎng)。其目的是減少稻谷在干燥過(guò)程中的爆腰現(xiàn)象。 二、發(fā)展趨勢(shì) 1、遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機(jī)，有一種新型遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合的循環(huán)式水稻干燥機(jī)，它的最主要特點(diǎn)就是不用電而是利用油爐的煙道氣產(chǎn)生遠(yuǎn)紅外線對(duì)糧食進(jìn)行輻射加熱，再配以熱風(fēng)。這樣不僅提高了干燥機(jī)的干燥效率，而且改善了品質(zhì)、節(jié)省了能耗。這種干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下。 2、干燥速率大大提高，在環(huán)境溫度20℃、環(huán)境濕度70%時(shí)干燥速率可達(dá)1.2%/h而不影響品質(zhì)。 3、風(fēng)量減少，遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機(jī)的風(fēng)量為傳統(tǒng)干燥機(jī)的70%。 4、能耗降低，試驗(yàn)證明遠(yuǎn)紅外與熱風(fēng)組合式水稻干燥機(jī)可以節(jié)電40%，節(jié)油15%。 5、爆腰率下降，食味提高，品質(zhì)改善。 6、橫置多槽式循環(huán)干燥機(jī)為了提高循環(huán)式干燥機(jī)的生產(chǎn)能力，一些公司開發(fā)了8通道（八槽式）稻谷循環(huán)式干燥機(jī)，提高了干燥機(jī)的效率。
