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 閃蒸干燥機在乳制品生產加工過程中的應用 |
隨著我國的奶制品生產加工過程中，牛奶的生產約占乳制品市場的80%左右，原因是牛奶便于貯存和運輸。在牛奶生產過程加工過程中，閃蒸這個環節是牛奶生產的最重要環節之一，僅干燥工序要蒸發掉的一部分水分的同時也能有殺菌的作用。一般來說，產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統，但先進設備和控制系統的應用也可以改變產品的生產工藝，閃蒸干燥機在牛奶生產線中的應用就是一個典型的例子。
閃蒸干燥機的干燥過程是物料由泵送至閃蒸干燥機內，空氣經加熱后瞬間送入干燥室內與料霧混和、接觸；完成干燥過程后，干燥產品經分離后入庫貯藏或直接投入使用。經閃蒸干燥法生產的牛奶是無菌產品，不需再殺菌等工藝過程，可直接進行包裝為成品，使牛奶的生產過程實現了機械化、連續化和大型化，并因物料表面溫度不會太高而提高了牛奶生產的質量，因此閃蒸干燥機在牛奶工業生產中發揮了巨大的作用。但閃蒸干燥是一個高能耗過程，而且由于閃蒸后產品質量要求較高，濕含量不能波動很大，就要求對干燥溫度等操作參數進行嚴格控制，因此閃蒸干燥機的正確選型和操作及控制系統的合理設計對確保產品質量、節能降耗至關重要。
1、閃蒸干燥機在乳制品生產加工的發展過程
閃蒸干燥機在1901年首次用于牛奶工業的生產，在20世紀20年代才真正用于牛奶工業的生產，20世紀40年代末才在我國開始使用。最早的結構是屬于壓力箱式(臥式)，物料的閃蒸為雙流體式，動力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型閃蒸干燥法生產牛奶，1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心閃蒸的方法生產牛奶。這兩種形式的閃蒸干燥機當時都是平底結構，出奶是間歇式的，每工作一個班次人工出奶一次。20世紀60年代中期，箱式壓力干燥機出現了錐底帶螺旋出奶器的結構形式。第一臺立式多噴頭壓力閃蒸干燥機誕生在20世紀70年代初，它的出現使閃蒸干燥機的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力閃蒸干燥機，它在牛奶工業中的應用是推動我國乳制品工業技術進步的一個關鍵環節，為促進我國牛奶工業的迅速發展奠定了基礎。
2、閃蒸干燥機的特點
閃蒸干燥機一般有壓力式、離心式和氣流式3種。
壓力式閃蒸干燥機干燥強度較高，體積較小，設備自身及土建投資都比較小，產品顆粒較小，堆密度較大。對于牛奶堆密度為0.65左右，干燥時間特別短，僅用10~30s即可完成，適用于熱敏性物料的生產，所以在牛奶及其他行業，有許多離心式閃蒸干燥機改為壓力式閃蒸設備。壓力閃蒸干燥機的動力消耗較小。
離心式閃蒸干燥機一般直徑較大，高度較小，干燥強度較壓力式閃蒸干燥機低。產品顆粒粒徑較大，物料適應性廣，一般壓力式閃蒸干燥機適應的物料均適應于離心式閃蒸干燥機。離心式閃蒸干燥機適應物料粘度較高。 |
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