隨著農村經濟形勢的發展以及谷物收獲作業的機械化，農村對中小型移動式谷物干燥機的要求日益迫切。自20世紀70年代我國雖然引進了一些移動式干燥機，但都不適應我國國情； 70年代初從原蘇聯引進的“庫茲巴斯”移動式谷物干燥機，因無循環功能，機器笨重，干燥不均勻，故多數未使用。80年
板式干燥與槳葉式干燥的區別 板式干燥機發展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥機相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。 因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。設備一、混合機的液體流動狀態和特性 各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類：平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產生不同的流動狀態，基本流向為沿混合機的槳葉環向流、徑向流、軸向流。 1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直，當槳葉在低速旋轉時，液微波干燥設備的特點： 1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。因此，盡管是熱傳導性較差的物料，也可在極短的時間內達到加熱溫度。 2、節能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗，故熱效率高、節能。 3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時均勻滲混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流，渦輪式混合機有時也用導流筒。混合機的導流筒為上下開口的圓筒，置于混合機中心，在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導流筒內部和外部（導流筒與槽的環隙內）形成上下的循環流動。應用利用混合機造小球的原理與無重力混合機的介紹 混合機強化制粒技術你知道嗎？它是一種什么樣技術呢？針對于什么物料最好？帶著這些問題我們來了解一下混合機強化制粒技術，看看它有什么樣的優勢。 混合機強化制粒技術的優勢在于： 1.混合機轉速、傾角、充填率等工藝參數優，使之箱內的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象，且能提高工作室內的溫度均勻性。 烘箱主要用在烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。
