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 噴霧干燥法技術(shù)介紹與應(yīng)用市場(chǎng) |
噴霧干燥法是指在高溫的氣流中,將藥液或浸膏霧化成微細(xì)的液滴進(jìn)行瞬間干燥的方法。其設(shè)備按照提供給噴頭的動(dòng)力不同,可分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。影響噴霧干燥的因素主要有稠膏的相對(duì)密度,噴霧干燥機(jī)組的進(jìn)風(fēng)溫度和噴頭轉(zhuǎn)速（進(jìn)風(fēng)壓力）。噴霧干燥法是目前中藥行業(yè)中較先進(jìn)的干燥技術(shù),克服了烘箱和減壓干燥的缺點(diǎn),不需粉碎、直接得到浸膏粉。因此被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生等領(lǐng)域,被國(guó)內(nèi)許多藥廠所采用。
噴霧干燥吸收工藝源于漿液的噴霧干燥加工工藝，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于大部分液態(tài)進(jìn)料、固態(tài)粉末出料的現(xiàn)代加工工業(yè)中，如化工、制藥、食品等。旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝的脫硫效率與石灰石一石膏濕法工藝相當(dāng)，但其占地面積、投資和運(yùn)行費(fèi)用卻比石灰石一石膏濕法工藝低得多。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法脫硫工藝在我國(guó)電站脫硫市場(chǎng)中，應(yīng)當(dāng)成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。
工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介:噴霧干燥吸收工藝(SOA)基本原理煙氣脫硫噴霧干燥吸收工藝系統(tǒng)的基本組成為:吸收劑漿液制備系統(tǒng)、噴霧干燥吸收塔、袋式除塵器或電除塵器等。未處理的熱煙氣通過(guò)氣體分布器進(jìn)人噴霧干燥吸收塔，與細(xì)小的石灰漿液/吸收劑液滴(平均液滴直徑約50微米)接觸。煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的堿性液滴中和，同時(shí)，其中的水分也被蒸發(fā)。合理控制煙氣分布、漿液流量和液滴尺寸，以確保液滴在接觸噴霧干燥吸收塔塔壁之前被干燥。
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法
旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(SDA法)是利用噴霧干燥原理(廣泛應(yīng)用于物料的工業(yè)干燥的成熟技術(shù))進(jìn)行煙氣脫硫的工藝方法。此方法于70年代初開(kāi)始研制開(kāi)發(fā),80年代第一套工業(yè)裝置運(yùn)行成功。此后該技術(shù)在美國(guó)及歐洲燃煤電站實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,約占總裝機(jī)量的10%,目前仍在發(fā)展。此方法開(kāi)始僅用于燃燒中、低硫煤的中、小容量機(jī)組上,經(jīng)改進(jìn)亦能對(duì)燃高硫煤大容量的機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫。
噴霧干燥法技術(shù)成熟以來(lái)，廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、以及工業(yè)等等領(lǐng)域！在這些領(lǐng)域有非常大的發(fā)展空間！ |
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| EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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