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 自動調溫調濕食品紅棗干燥機干燥工藝 |
紅棗是我國的傳統(tǒng)美食，紅棗烘干燥機不受氣候影響：可廣泛適用于紅棗等食品以及農副產品加工。
一、紅棗干燥機工藝流程
1、紅棗干燥設備工藝流程：原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
2、干燥過程中溫度控制：干燥過程分預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
預熱階段：棗果進入干燥房后，先關閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內升溫到50℃~55℃，最適溫度為51℃~52℃，使果肉內受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結殼。待棗溫達35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現皺紋即可。
蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時內將溫度升高至60℃~65℃，最適溫度為61℃~62℃，最高不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內濕度增大，當相對濕度達70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關閉，如此反復5~8次。
干燥階段：蒸發(fā)階段結束后，果內游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內外水分趨于平衡。
冷卻階段：剛干燥的棗溫較高，出房后應及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。
3、省工省時，成本較低，在使成品達到同一質量、含水量趨于一致的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而干燥大多數紅棗品種，只需經過一晝夜就可基本達到要求。
二、傳統(tǒng)紅棗干燥工藝：自然干燥一般需一個月左右
1、工藝流程：原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
2、操作要點：原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進行加工。剔除病、蟲、爛棗及風落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進行分級，做到同一級別大小均勻一致。
熱燙將鮮棗裝入籃內，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。
干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，最后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。
回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內部水分重新轉移，分布平衡。回軟過程中應注意檢查，防止發(fā)酵、霉爛、發(fā)熱等不良現象。分級、包裝回軟結束后的棗，根據其大小、色澤進行人工分級包裝，每袋500克或1000克， 最后裝入紙箱內。
產品質量標準：
色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。風味甜而無酸，不得有異味。質地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
紅棗干燥機性能優(yōu)越，最新樣式節(jié)能產品自動控制調溫調濕。
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／20－1／30；同燃煤、油、燃氣干燥機相比，可節(jié)省75-98％左右的運行費用。 1度電等于4度電。
3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。
4、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調的技術基礎上發(fā)展而來的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
歡迎來電咨詢，可提供各種干燥方案！ |
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