一、雙螺旋錐形混合機 旋錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環的三重混合現在，混合機與自控技術的結合已成為一個新的課題，事實上有些公司的同軸組合式混合機械，已經通過測量扭矩來判斷槽內物料的粘性，自從自動調整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件，通過熱衡算能實時地了解反應器中氯乙烯的轉化率和夾套的總傳熱系數。由于總傳熱系數的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對 前幾期給大家介紹了噴霧干燥設備、流化床干燥設備和氣流干燥設備，這三臺干燥設備的干燥特性，今天給大家介紹回轉圓筒干燥設備的干燥特性，這些重要的基礎，是每個使用者必須認識和學習的，只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用，提高干燥設備的使用率和應用
干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機，在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。 由
熱泵干燥設備是用于木材干燥最早的而且應用范圍最廣干燥設備之一，由于熱泵干燥溫度低接近自然干燥，近幾年逐漸將其應用到食品及農副產品的干燥作業之中，取得了較好的經濟效益，產品的附加值大大提高。特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施，極大的促進了熱泵干燥技術的發展。熱泵干燥設 1、滾筒干燥機熱效率高。筒內供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達70% -80%。 2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程，由里至外，目前我國常見干燥機種類有噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥機等。 噴霧干燥機噴霧干燥是干燥設備中進展最快的設備之一。常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。 旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h)，干燥速度快，具有瞬時干燥特點，同時進料量容易控制，操作可調性強，是企業首選產品之一。 壓還可以起到殺蟲防霉的效果，干燥的溫度可以隨意控制，而且適用于各種中藥材，更重要的是不但不會影響藥材質量，還會提高中藥材的質量。使用干燥設備給中藥材干燥是一種現代化的干燥方式。可是一定要按照正確的使用方法來應用干燥設備，要有專業的干燥技術人員來進行干燥操作。還有就是注意中藥材的不同控制干燥溫度和時間也不相同。只有控制根據中藥材的不同變化不同的干燥時間和溫度，干燥出來的中藥材的質量和藥效效果才會更好。
按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 （一）對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分成若干個熱風分布區，不同的區域相互隔開，但風量基本相同，而風的溫度則可以根據物料濕含量的不同設定為不同的值。圖4-9示出的是由上而下穿流的兩個熱風分布區域的帶式干燥機，圖4-10示出的是由上而下后又由下向上的兩個熱風分布區域的帶式干燥機。在這種型式的干燥機中，空氣流速一般為0.6-1.5m/s，排出的空氣濕度可以達到0.04-0.2kg/kg（干空氣）。輸送帶上的料層厚度為12-50m。水平式帶式干燥機與穿流循環式不同的地方，在于熱風在物料的上方逆流或并流流動，而且輸送帶上不打孔，該干燥機的示意見圖4-11。 （二）傳導型帶式干燥機 傳導型帶式干燥機如圖4-12所示。輸送帶的載料側下面是多個沿著干燥機長度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，干燥所需的熱量由蒸汽側通過傳熱壁面傳給物料。如果物料在離開干燥機前需要冷卻，可以在干燥機的最后一段設置冷卻區，向管束或管箱內提供冷卻水。有時干燥機內也可以設置遠紅外發射器，強化干燥過程。由于這種干燥機常在真空下操作，所以加料端和卸料端應保證有良好的密封結構。傳導型帶式干燥機一般沒有固定的規格型號，通常根據具體生產條件來特殊設計。典型的干燥機的尺寸是：長為10m，寬為2m，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅動滾直徑為120mm。對于那些熱敏性物料或者那些易氧化的物料，采用傳導型干燥機比較適合，但熱效率低，清洗困難，工業生產中應用較少。
