如：經(jīng)過步長干燥設(shè)備對網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行了徹底的改造創(chuàng)新，針對傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)及焙燒爐熱效率低、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點，通過對物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回年產(chǎn)8萬噸聚丙烯裝置的
干燥設(shè)備系采用氣流加硫化床的流程。其工藝流程為：出離心機(jī)分離下來的聚丙烯濕餅（濕含量在35%-40%之間）要求干燥至0.1%（濕基）以下，送至造粒工段進(jìn)行造粒包裝。
在氣流干燥段，主要是進(jìn)行等速干燥除去濕物料中的自由水。采用高于露點約40℃的氮氣，在5%內(nèi)快速干燥至臨界濕含量7%-10%。再進(jìn)入流化床
混合機(jī)的卸料管也和一般的容器一樣，應(yīng)放在混合機(jī)體的最低處。當(dāng)機(jī)體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時，卸料管的結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)體外面安裝可拆卸的整體夾套時，卸料管的應(yīng)采用放料閥卸料的時候，混合機(jī)的機(jī)體底部可直接焊接放料閥的凸緣，以代替卸料管。
二、混合機(jī)的溫
帶式干燥機(jī)是在隧道式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的一種新的干燥設(shè)備。它的工作原理是將濕物料置于一層或多層連續(xù)運行的帶上。用熱風(fēng)來穿透網(wǎng)袋和物料來進(jìn)行干燥。被干燥的物料鋪在輸送帶上,在點擊和減速裝置等組成的轉(zhuǎn)動裝置下在干燥機(jī)內(nèi)實現(xiàn)預(yù)定的運動,依次經(jīng)過干燥,隔離,及冷卻段。最常用的干燥介質(zhì)是空氣。為了使物料上下層脫水均勻,空氣繼上吹之后下吹。最后干燥產(chǎn)品經(jīng)外界空氣定于機(jī)組的滾筒數(shù)量和轉(zhuǎn)速。此類滾筒的蒸汽壓力一般控制在0.1-0.3MPa范圍。帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中被拉伸而變形。圖1-7為干燥賽璐珞用的多滾筒干燥設(shè)備。
