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　　按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
　　（一）對流型帶式干燥機
　　對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶

　　帶式干燥機主要由進風單元、排風單元、循環風單元、網帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統、排濕系統、加料器、傳動機構、控制系統等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質量的傳遞過程，大部份氣體循環，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排硫酸銨和催化劑都屬于化學品，在干燥機選型上必須按照嚴格程序來執行，這勢必會對干燥機的性能以及結構上要求很高，雖然這2個行業都有屬于專門設計制作的干燥機來用于生產，但在實際中并沒有感覺很實用，一般現在的硫酸銨干燥中，選擇比較多的還是震動流化床干燥機，震動流化床干燥機的使用主要的缺點是能   一、高頻干燥機的主要組成：
　　高頻干燥機主要由三個單元組成，即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機，后者稱為負載。從電路角度劃分，則高頻干燥系統由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負載組成。
　　二、高頻振蕩機：
　　高頻振蕩機是混合機的導流筒主要用于推進式、螺桿式混合機的導流，渦輪式混合機有時也用導流筒。混合機的導流筒為上下開口的圓筒，置于混合機中心，在混合機械中起導流作用。通常導流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開有槽或孔。可以使槳葉排出的液體在導流筒內部和外部（導流筒與槽的環隙內）形成上下的循環流動。應用PLC可編程觸控屏,功能更齊全；可獲超低露點溫度普通冷卻水即可達-40℃露點,搭配冷水機可達-50℃以上的超低露點；除濕與再生連續循環工作,確保露點溫度穩定,在-40℃以下露點穩定成一條直線；不產生污染確保塑膠品質；轉輪可耐1000℃高溫以防火災,防酸耐殮,可水洗,平均壽命10年以上；再生溫度為180℃,比傳統的熱風干燥機節省2/3時間和30-40%的能源；一臺除濕機可以搭配數個獨立干燥料斗使用。