干燥機(jī)常見(jiàn)故障檢查與故障排除 步長(zhǎng)干燥是生產(chǎn)干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)，等干燥設(shè)備產(chǎn)品的專業(yè)型企業(yè)，所以對(duì)如何解決干燥機(jī)的故障有一定的見(jiàn)解和認(rèn)識(shí)。我們知道只要是機(jī)器難免會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的，尤其的使用的時(shí)間長(zhǎng)了，零部件老化而出現(xiàn)干燥機(jī)工作效率下降，工作不正常等等現(xiàn)象是避免不了的，無(wú)論多么精密的儀器都是這個(gè)道理，我們能做的就是在干燥設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，找到原因然壓力式噴霧干燥機(jī)（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇 一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。 1、并流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對(duì)物料干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推
按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可將帶式干燥機(jī)分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種。 �。ㄒ唬⿲�(duì)流型帶式干燥機(jī) 對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流循環(huán)式和水平式兩種，穿流循環(huán)帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過(guò)多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶混合機(jī)械在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、制備懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油化工業(yè)中，異種原油的混合調(diào)整和精制，汽油中添加四乙基鉛等添加物而進(jìn)行混合是原料液或產(chǎn)品均勻化�；どa(chǎn)中，制備苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料和油漆顏料等工藝過(guò)程，都裝備著各種型式的混合機(jī)械。 在石油工業(yè)中因?yàn)榇罅繎?yīng)用催化劑、； （7）能耗小、低噪音； （8）設(shè)備可CIP在位清洗，有很高的衛(wèi)生程度； （9）傳送帶運(yùn)動(dòng)采用變頻調(diào)速電機(jī)控制，具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能； （10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時(shí)可以加熱混合； �。�11）基于PC的控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好，操作方便，靈活修改過(guò)程參數(shù)； （12）傳送帶有1層到10層多種規(guī)格，根據(jù)用戶的要求量身訂做；
一、熱處理節(jié)能的概念 近年來(lái)，根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則，世界各國(guó)都積極開(kāi)展節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的工作。這也是我國(guó)的國(guó)策。 熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶，其用電量約占機(jī)械工業(yè)用電總量的25%-30%。近十幾年來(lái)我國(guó)熱處理技術(shù)有了很大的進(jìn)步，但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備，熱效率很低，節(jié)能潛力很大。因此，在熱處理生產(chǎn)中開(kāi)展節(jié)能及環(huán)境保護(hù)工作，具有十分重要的意義。 熱處理操作是通過(guò)加熱和冷卻來(lái)完成其工藝過(guò)程的。為此，需把燃料、電力轉(zhuǎn)化為熱能來(lái)加熱工件，這就出現(xiàn)一個(gè)能源在轉(zhuǎn)換為熱能的過(guò)程中和熱能在加熱工件的過(guò)程中，有多少能源或熱能是施加到工件上并被吸收，有多少能源或熱能是在轉(zhuǎn)換過(guò)程中或加熱過(guò)程中損失掉了。通常稱前者為有效熱，后者為熱損失。有效熱與投入的總能量之比稱熱效率。有效利用的能源與投入的總能量之比稱能源利用率。 節(jié)能的本質(zhì)就是提高能源利用率，提高熱效率，達(dá)到消耗最少能源的目的。 熱處理節(jié)能的基本思路是： 1、所實(shí)施的熱處理工藝是否是達(dá)到熱處理目的而又是消耗最小有效熱的工藝。 2、施加熱能于工件的設(shè)備是否是高熱效率。 3、實(shí)施熱處理工藝及使用熱處理設(shè)備的操作是否造成熱能的額外損失。 4、熱處理工藝及設(shè)備的運(yùn)行是否能準(zhǔn)確地執(zhí)行，而不偏離理想狀態(tài)，不造成熱能的附加消耗。 5、是否最有效地組織和管理生產(chǎn)，最有效地利用生產(chǎn)設(shè)備，減少設(shè)備工作時(shí)和非工作時(shí)的能源消耗。 由此可見(jiàn)，熱處理節(jié)能貫穿在熱處理生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。熱處理節(jié)能要依靠各環(huán)節(jié)的技術(shù)進(jìn)步，包括新的工藝、材料、設(shè)備、控制、操作和管理技術(shù)。節(jié)能已成為開(kāi)發(fā)熱處理新技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)和目標(biāo)。 二、水平帶式干燥機(jī)的設(shè)計(jì) 水平氣流帶式干燥機(jī)一般處理不帶粘性的物料，對(duì)于有微粘性的物料，需設(shè)布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續(xù)出料也需有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運(yùn)動(dòng)，以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的荷重，常采用滾筒托輥的結(jié)構(gòu)。若輸送帶由數(shù)段組成，應(yīng)設(shè)隔板，使各段處于最適宜的干燥條件。同時(shí)也可借助隔板，防止干燥物料中混入異物。 在處理飛散性大的干燥物料時(shí)，為了防止它的飛散，需要在分段部分安裝蓋板。 在干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)的流動(dòng)方式有兩種：一種是輸送帶各段兩側(cè)密封，熱風(fēng)在干燥物料上面通過(guò)；另一種是輸送帶各段不密封，在整個(gè)輸送帶上形成熱風(fēng)通過(guò)。 對(duì)于密封的干燥機(jī)，當(dāng)含水量較大容易飛散的物料進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，熱風(fēng)通過(guò)時(shí)，溫度下降較明顯，而熱風(fēng)的速度又受到限制，因此，設(shè)備增大，費(fèi)用增加。對(duì)于不密封的干燥機(jī)，由于它是在整個(gè)干燥段通熱風(fēng)，故而設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作故障少。 目前，在大型帶式干燥機(jī)內(nèi)，設(shè)有多段移動(dòng)皮帶，熱風(fēng)從下部或上部管吹入，同時(shí)，在上、下部也配置排氣管，它裝在輸送帶的兩側(cè)，交錯(cuò)安裝，以形成旋回氣流，達(dá)到提高干燥效率的目的。
